Nei torni da barra il materiale viene alimentato automaticamente dai caricatori di barre: il tornio esegue il pezzo, lo separa dalla barra e riparte con il successivo. È il sistema più efficiente per produrre in serie particolari cilindrici come boccole, perni e distanziali, con quote costanti da un pezzo all’altro, nei diametri da 10 a 65 mm. Il controllo numerico permette di ripetere la stessa lavorazione con le stesse quote su tutto il lotto e di riprendere una produzione richiamando il programma già salvato.
Alcuni particolari richiedono lavorazioni su entrambi i lati o su superfici che non si raggiungono nella prima fase. In questi casi il pezzo viene ripreso sul tornio MORI SEIKI CL e completato con una seconda lavorazione, mantenendo la precisione richiesta dal disegno. La ripresa serve, ad esempio, per smussi, filetti o forature sul lato opposto a quello lavorato da barra.
Produciamo soprattutto boccole, perni e distanziali per il settore automotive, in leghe ferrose, leghe di alluminio e acciai inossidabili, con lotti che vanno dalla campionatura alle migliaia di pezzi. Nelle foto della galleria si vedono il reparto con i torni a controllo numerico e alcuni lotti di particolari torniti.
Avere la tornitura nella stessa officina di taglio laser, piegatura e saldatura permette a chi ha bisogno sia di particolari torniti sia di componenti in lamiera o in tubo di rivolgersi a un solo fornitore. Tutte le lavorazioni seguono il sistema di gestione qualità certificato UNI EN ISO 9001:2015 dall’ente DNV.
Inviaci il disegno del particolare indicando materiale, diametro e quantità: valutiamo il ciclo di lavorazione più adatto, da barra o con ripresa, e ti rispondiamo con un preventivo di tornitura a Modena.